目前，我國已成為全球最大的汽車零部件生產(chǎn)基地，產(chǎn)量占全球市場份額的50%以上。然而，由于國內(nèi)企業(yè)大多采用進(jìn)口設(shè)備，加工精度要求高，制造成本較高，因此我國汽車發(fā)動機(jī)的技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平仍有差距。為解決這一問題，華亞數(shù)控機(jī)床有限公司，研發(fā)出五面體加工中心，雙主軸鉆攻中心等機(jī)型，助力汽車制造業(yè)；滿足高精度，高效率，低成本的制造需求。
五面體加工中心
五面體加工中心采用立、臥、回轉(zhuǎn)分度組合，實(shí)現(xiàn)車、銑及五面加工，可代替多臺加工設(shè)備的機(jī)器人流水線，實(shí)現(xiàn)大零件復(fù)合加工，真正做到了節(jié)約成本，節(jié)約能量，節(jié)省人力，節(jié)省產(chǎn)地。打破了傳統(tǒng)加工模式，提高空間精度，提升產(chǎn)品品質(zhì)，五面體加工中心廣泛運(yùn)用于LED燈箱、新能源、通訊等壓鑄腔體。
雙主軸鉆攻中心
高速雙主軸鉆攻中心（雙頭鉆攻機(jī)）采用了雙主軸、雙立柱、雙刀庫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，規(guī)避干涉，能實(shí)現(xiàn)雙主軸聯(lián)動加工、效率提升100%。該結(jié)構(gòu)獲得國家專利。 高速處理器系統(tǒng)自主開發(fā)軟件設(shè)計(jì)，可進(jìn)行一次性加工兩個(gè)相同零件；機(jī)床配置雙刀庫，有利于復(fù)雜工件多工序加工；刀具刀長自動補(bǔ)正，刀庫可相頻異步換刀，并具有雙主軸高速同頻攻絲，行業(yè)首創(chuàng)。一臺機(jī)兩倍效率，同樣產(chǎn)能，場地節(jié)省一倍、人工減少一倍。
華亞數(shù)控專業(yè)從事數(shù)控機(jī)床、數(shù)控專用機(jī)床設(shè)備和cnc加工中心的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造和完善，含售前、售后服務(wù)為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。華南地區(qū)唯一擁有數(shù)控機(jī)床、cnc加工中心自主研產(chǎn)銷服務(wù)于一體，能為客戶全身打造數(shù)控專用機(jī)床的集團(tuán)公司。
