立式加工中心在實(shí)際加工生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，比如，立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。為了更好地提高加工效率，保證加工質(zhì)量，華亞數(shù)控總結(jié)了一些立式加工中心的常見(jiàn)問(wèn)題，并給出了有效的改進(jìn)方法，以便更準(zhǔn)確地調(diào)試切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
一、工件的過(guò)度切割，工件過(guò)切的外因往往是刀具強(qiáng)度不足或尺寸不合適，內(nèi)因可能是操作不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻，導(dǎo)致公差過(guò)大，最終導(dǎo)致工件過(guò)切，產(chǎn)生加工誤差。改進(jìn)方法：
1.確保刀具強(qiáng)度足夠且尺寸合適。
2.規(guī)范操作人員的操作，避免不規(guī)范的操作導(dǎo)致工件過(guò)切。
3.合理設(shè)置切削參數(shù)，避免公差太大和切削余量設(shè)置不均勻等問(wèn)題。
二、分中不準(zhǔn)，分中是加工中心確定原點(diǎn)的步驟?？梢哉f(shuō)，任何用加工中心進(jìn)行的操作都離不開(kāi)這一步。除了操作人員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確之外，模具周圍的毛刺、非垂直邊緣以及對(duì)中桿的磁性都會(huì)導(dǎo)致分中不準(zhǔn)確。改進(jìn)方法：
1.提高操作員手動(dòng)操作的準(zhǔn)確性，進(jìn)行反復(fù)仔細(xì)的檢查。
2.在模具周邊有毛刺的情況下，使用油石或銼刀進(jìn)行處理，并用碎布擦干凈。
3.在分中棒有磁性的情況下，可以在對(duì)模具分中前將分中棒進(jìn)行退磁處理。
4.如果模具四邊不垂直，需要校表檢查其垂直度，誤差較大的話需要與鉗工共同討論解決方案。
三、飛機(jī)碰撞，加工中心的車間里流傳著一句話:一切好的技術(shù)都來(lái)自于碰撞。雖然現(xiàn)在碰撞是不可避免的，但是一個(gè)合格的加工中心操作人員應(yīng)該有能力將可避免的碰撞因素控制在可避免的范圍內(nèi)。改進(jìn)方法：
1.確保立式加工中心的安全高度在工件上方；CNC程序清單上的刀具應(yīng)與實(shí)際程序刀具一致。
2.盡量用圖片導(dǎo)出節(jié)目單；仔細(xì)測(cè)量工件實(shí)際加工的深度，并在程序表上記下刀具的長(zhǎng)度和刀片長(zhǎng)度。
3.實(shí)際的Z軸數(shù)據(jù)檢索應(yīng)該清楚地寫在程序列表中，要反復(fù)檢查，確保正確無(wú)誤。
以上內(nèi)容就是立式加工中心常見(jiàn)的加工問(wèn)題，立式加工中心的出現(xiàn)使加工車間的數(shù)控加工效率進(jìn)入了一個(gè)新的階段，立式加工中心的使用還需要進(jìn)一步的積極研究和勤奮探索。
