由于加工中心比普通機床更昂貴，因此有更多的限制因素，合理選擇就更顯重要。正確的選擇是充分利用加工中心，充分發(fā)揮加工中心效益的關鍵。那在購買加工中心時主要考慮哪些因素？
1、加工中心的剛度
由于加工中心的剛度將直接影響生產(chǎn)效率和機床的加工精度，加工中心的加工速度遠高于普通機床，電機的功率也遠高于同規(guī)格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂購時可根據(jù)制造商提供的數(shù)值計算工藝要求、允許扭矩、功率、軸力和進給力的最大值。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。
2、加工精度和穩(wěn)定性
加工精度和穩(wěn)定性是衡量加工中心質(zhì)量的重要指標，應該指出的是，加工精度和機床精度是兩個不同的概念。將制造商樣品或產(chǎn)品證書上的位置精度作為機床的加工精度是錯誤的。樣品或證書上標明的位置精度是機床本身的精度，加工精度是整個過程系統(tǒng)中各種因素造成的誤差之和，包括機床本身的允許誤差。選擇時，可以參考過程能力KP的評估方法作為選擇精度的依據(jù)。一般來說，計算結果應大于1.33。
3、選擇加工中心數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能和選擇功能。必須提供基本功能，只有當用戶選擇這些功能時，制造商才會提供選擇功能。數(shù)控系統(tǒng)的功能必須根據(jù)機床的性能需要進行選擇。訂購時不能遺漏所有所需的功能，避免因使用率低而造成的浪費。另外，還需要注意各種功能之間的相關性，在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，性能差異很大，應根據(jù)需要進行選擇。不應單方面追求高指標，以免造成浪費。在選擇和使用多臺機床時，制造商應盡可能多。
4、坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)
坐標軸數(shù)量和聯(lián)動軸數(shù)量應滿足典型工件的加工要求，坐標軸數(shù)量也是機床等級的標志。一般來說，對于相同制造商、相同規(guī)格和相同精度的機床，增加一個標準坐標軸的成本約為35%。雖然增加軸數(shù)可以增強機床的功能，但最終還是要注意工藝要求和資金平衡。
5、自動換刀裝置及刀庫容量
自動切換裝置的選擇主要考慮切換時間和可靠性，切換時間短可以提高生產(chǎn)率，但切換時間短。一般來說，切換裝置結構復雜，故障率高，成本高。過分強調(diào)切換時間會大大提高成本，提高故障率。據(jù)統(tǒng)計，加工中心約50%的故障與自動切換裝置有關，因此，在滿足使用要求的前提下，盡量選擇可靠性高的自動切換裝置，以降低故障率和整機成本，自動切換的工作質(zhì)量和刀庫容量將直接影響加工中心的性能和質(zhì)量。
