加工中心刀具為什么要鈍化處理？事實上，刀具鈍化并不意味著字面上的理解，而是一種延長刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量，這實際上是刀具精磨后涂層前的正常過程。加工中心刀具鈍化的目的:
刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但刃磨會造成不同程度的微缺口。加工中心在高速切削的同時，微缺口很容易擴大，加速了刀具的磨損和損壞。現(xiàn)代切削技術(shù)對刀具的穩(wěn)定性和精度有嚴格的要求。因此，為了保證涂層的牢固性和使用壽命，數(shù)控刀具必須在涂層前進行鈍化處理。刀具鈍化的優(yōu)點如下:
2、抵抗刀具的物理磨損
在切削過程中，刀具表面會被工件逐漸磨損和劃傷，從而消耗刀具。在切削過程中，在高速加工環(huán)境下的高溫高壓條件下，切削刃也會發(fā)生一定程度的塑性變形。刀具的鈍化可以幫助刀具提高剛性，避免刀具在加工過程中因不必要的磨損而過早失去切削性能。
2、保持工件的光潔度
刀刃上有毛刺會導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。經(jīng)過鈍化處理后，刀刃口會變得非常光滑，崩刃現(xiàn)象也會相應(yīng)減少，工件表面的光潔度也會提高。
3、方便凹槽排屑
拋光刀具凹槽可以提高表面質(zhì)量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑越好，可以實現(xiàn)更連貫的切割加工。鈍化拋光后，加工中心的數(shù)控刀具表面會留下很多小孔。這些小孔在加工過程中可以吸收更多的切削液，大大降低了切削過程中產(chǎn)生的熱量，大大提高了切削加工速度。
4、延長刀具壽命
在切削加工過程中，未鈍化的刀具由于輕微的損壞，刀刃部分會出現(xiàn)較大的磨損，這種現(xiàn)象很少發(fā)生在刀鈍化處理的刀具上。因此，鈍化可以提高刀具的耐磨性，從而延長刀具的使用壽命。
