立式加工中心是一種高效率的數(shù)控機(jī)床，常用于進(jìn)行數(shù)控加工。然而，運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)換刀系統(tǒng)故障，使得生產(chǎn)過程中斷，給企業(yè)帶來一定的損失。那么，如何快速解決立式加工中心換刀系統(tǒng)故障？
1.檢查刀庫(kù)是否能正常旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，以及主軸準(zhǔn)停后Z向位置是否在之前設(shè)定好的換刀點(diǎn)的位置，還要查看系統(tǒng)中設(shè)置的換刀點(diǎn)的位置是否改變。
2.檢查主軸準(zhǔn)停后，端面鍵是否與X軸平行。
3.檢查主軸是否有異常聲音，如果有，需要更換主軸軸承或調(diào)整主軸與電機(jī)聯(lián)軸器的間隙。
4.如果在換刀過程中僅一把刀具不能正常換刀，那么應(yīng)該考慮是刀具問題，可能是最重的刀具出現(xiàn)問題。例如，如果刀具重量過重導(dǎo)致刀套快速磨損或者刀柄及刀套不干凈、有污物，也能加快刀套磨損。此時(shí)需要更換刀套。
5.如果在手動(dòng)方式下按換刀按鈕，機(jī)床不能夠正常手動(dòng)換刀，那么需要檢查主軸內(nèi)部的換刀缸是否有問題。
6.如果按下機(jī)床右側(cè)的控制刀庫(kù)氣壓缸的換向閥按鈕，刀庫(kù)不能正常地左右移動(dòng)到位，那么說明這組系統(tǒng)存在問題，可能需要檢查氣壓是否足夠以及氣壓缸是否出現(xiàn)故障。
7.如果以上都沒有問題，還需要檢查拉桿或者碟簧是否出現(xiàn)故障。例如，如果拉桿上的碟簧碎裂，則主軸將抓不住刀。此時(shí)需要更換拉桿或碟簧。
8.如果拉桿彎曲變形，在主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)噪音及振動(dòng)現(xiàn)象，因此需要更換或拉直拉桿。
9.如果拉桿上碎裂的碟簧卡在主軸內(nèi)控，氣缸活塞桿不能動(dòng)作。此時(shí)將出現(xiàn)刀具既不能從主軸上松開也不能安裝在主軸上，因此需要將碟簧碎片清理干凈，方可解決問題。
10.碟簧安裝的片數(shù)多少及鎖緊螺母的位置調(diào)整不當(dāng)，都將導(dǎo)致主軸上的刀具無法插入、拔出。因此，需根據(jù)碟簧的實(shí)際尺寸合理增減碟簧片數(shù)，根據(jù)主軸插入、拔出刀具的實(shí)際動(dòng)作調(diào)整鎖緊螺母的鎖緊程度及位置。
11.如果在換刀過程中所有刀具都不能正常換刀，那么需要檢查氣壓是否足夠以及氣壓缸是否出現(xiàn)故障。
12.如果以上都沒有問題，還需要檢查主軸驅(qū)動(dòng)器是否故障、機(jī)械傳動(dòng)部分是否有故障等。
以上是立式加工中心換刀系統(tǒng)故障處理的一般步驟和注意事項(xiàng),但實(shí)際處理時(shí)還需根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和調(diào)整。數(shù)控加工中心的換刀系統(tǒng)是一個(gè)典型的機(jī)、電、液、氣一體化控制系統(tǒng)，只有對(duì)該系統(tǒng)動(dòng)作過程和控制原理進(jìn)行深入分析，才能保證加工中心的正常使用和維護(hù)。在遇到故障時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，通過現(xiàn)象分析原理并歸納其本質(zhì)原因及特殊情況，最終提出合理的解決方案。如遇到不能解決的問題，建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修和排查。
