CNC加工中心在加工過程中需要使用切削液，針對不同的加工需求和材料，可以選擇不同類型的切削液，選擇合適的切削液可以有效提高加工效率、加工質量和機器壽命。但是市面上不同種類的切削液琳瑯滿目，那CNC加工中心用什么切削液比較好呢？
1.水溶性切削液：適用于加工各種金屬材料，如銅、鋁、鋼等。具有良好的冷卻潤滑性能和清潔性能，但容易腐蝕金屬和產生泡沫。
2.油溶性切削液：具有良好的潤滑性能，能夠減少刀具磨損，但冷卻效果較差。
3.半合成切削液：結合了水溶性和油溶性切削液的特點，具有較好的冷卻、潤滑和防銹性能。
4.合成切削液：具有優(yōu)異的冷卻、潤滑和清洗性能，但價格較高。
CNC加工中心使用切削液需要考慮多個因素，包括加工材料的類型、切削速度、切削力、刀具材料等。例如，對于高速加工或重型切削，需要使用具有良好冷卻和潤滑性能的切削液；對于加工高精度零件，需要使用具有良好清洗性能和防銹性能的切削液。此外，還需要考慮切削液的環(huán)保性和安全性。在選擇切削液時需要結合這些因素來選擇最適合的切削液，并注意切削液的維護和更換。
