對(duì)高度復(fù)雜曲面和多工序工件進(jìn)行率的精細(xì)化加工，是立式加工中心最為主要的加工特性。這種加工設(shè)備除了因配置有刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置，使得機(jī)床可以進(jìn)行工件各加工刀具的自動(dòng)更換以外，還具有高速加工的特點(diǎn)。其主軸轉(zhuǎn)速一般都在8000轉(zhuǎn)每分鐘有些機(jī)型甚至達(dá)到了幾萬(wàn)轉(zhuǎn)，進(jìn)給系統(tǒng)的快移速度更是達(dá)到了24米每分鐘以上。這些的機(jī)床屬性為工件進(jìn)行高速切削奠定了基礎(chǔ)。不過(guò)，高速切削不同于普通切削，對(duì)工件最終的加工精度和表面質(zhì)量影響因素很多。接下來(lái)華亞數(shù)控機(jī)床小編就來(lái)聊一聊影響立式加工中心工件高速切切削的因素有哪些？
1.刀具材質(zhì)。刀具是執(zhí)行加工任務(wù)的主要工具，其材質(zhì)對(duì)加工作業(yè)的影響至關(guān)重要。不同的刀具材料，所能允許的最高切削速度也大有不同。例如，高速鋼刀具的耐高溫切削速度小50m/min，碳化鎢刀具則可以達(dá)到100m/min以上，而陶瓷刀具的速度則可以高達(dá)1000m/min。
2.刀具形狀。除了材質(zhì)方面，刀具的形狀、大小、刃口鋒利程度等都會(huì)影響到加工中心的切削速度。一般情況下，刀具的直徑越大，加工切削速度也就越快，最終的切削效果也就越好。
3.工件材料。作為被加工對(duì)象，工件材料硬度的高低，會(huì)直接影響到刀具的切削速度。同一刀具進(jìn)行加工作業(yè)，工件硬度較強(qiáng)時(shí)，切削速度就會(huì)適當(dāng)降低，工件硬度較低時(shí)，切削速度也會(huì)根據(jù)加工情況適當(dāng)提高。
4.機(jī)床性能。機(jī)床具備高速切削性能是實(shí)現(xiàn)高速切削的必要條件之一。機(jī)床剛性好、精度高，切削速度就能有所提高;反之，則需要降低切削速度來(lái)保持設(shè)備加工作業(yè)的正常運(yùn)行。
5.主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式是1000v(切削速度)/πD(刀具直徑)，從這也不難看出，主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和刀具直徑之間，有著非常緊密的聯(lián)系，主軸轉(zhuǎn)速與切削速度剛好成正比，一方發(fā)生變化，另一個(gè)也需隨之改變。
影響工件高速切削的因素有刀具材質(zhì)、刀具形狀、工件材料、機(jī)床性能和主軸轉(zhuǎn)速等。針對(duì)這些影響因素，可以采取一些優(yōu)化策略，如合理選擇切削參數(shù)、提高切削機(jī)床的剛性和動(dòng)態(tài)性能、優(yōu)化刀具材料和結(jié)構(gòu)、完善刀具潤(rùn)滑和冷卻等措施，以提高工件的高速切削效率和加工質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)效益最大化。
