主軸系統(tǒng)是數(shù)控加工中心的核心部件，其動態(tài)特性是影響加工中心加工精度的主要原因之一。主軸系統(tǒng)由主軸箱、主軸組件、主軸電動機(jī)、傳動零件、松刀機(jī)構(gòu)、拉刀機(jī)構(gòu)以及相應(yīng)的附加機(jī)構(gòu)組成。主軸箱的設(shè)計應(yīng)滿足主軸組件及主軸電動機(jī)及傳動系統(tǒng)的安裝，并保證剛度的要求。加工中心主軸系統(tǒng)，您了解多少？
1、對主軸系統(tǒng)的要求
(1)具有更大的調(diào)速范圍并實現(xiàn)無級調(diào)速為了保證加工時能選用合理的切削用量，從而獲得最高的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量，數(shù)控加工中心必須具有更大的調(diào)速范圍。對于加工中心，為了適應(yīng)各種工序和各種加工材料的要求，主軸系統(tǒng)的調(diào)速范圍還應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大。
(2)具有較高的精度與剛度、傳動平穩(wěn)、低噪聲數(shù)控加工中心加工精度的提高與主軸系統(tǒng)具有較高的精度密切相關(guān)。采用精度高的軸承及合理的支承跨距等，可以提高主軸組件的剛度。
(3)良好的抗振性和熱穩(wěn)定性數(shù)控加工中心加工時，可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻、運動部件不平衡以及切削過程中的自振等原因引起的沖擊力和交變力的干擾，使主軸產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度，嚴(yán)重時甚至可能破壞刀具和主軸系統(tǒng)中的零件，使其無法工作。主軸系統(tǒng)的發(fā)熱使其中所有零部件產(chǎn)生熱變形，降低傳動效率，破壞零部件之間的相對位置精度和運動精度，造成加工誤差。為此，主軸組件要有較高的固有頻率、實現(xiàn)動平衡、保持合適的配合間隙并進(jìn)行良好的循環(huán)潤滑等。
2、主軸的傳動方式
主軸的功率和轉(zhuǎn)矩取決于主軸電動機(jī)的功率和轉(zhuǎn)矩以及傳動系統(tǒng)的設(shè)計。主軸傳動系統(tǒng)的設(shè)計以及主軸箱各部件的加工工藝直接影響加工中心的性能。加工中心主軸一般有以下幾種主要傳動方式:
(1)變速齒輪的傳動方式，通過幾級齒輪降速，增大輸出轉(zhuǎn)矩，以滿足主軸輸出轉(zhuǎn)矩特性的要求。大、中型數(shù)控加工中心采用此種傳動方式較多，部分小型加工中心為獲得強(qiáng)力切削時所需的轉(zhuǎn)矩，也采用此種傳動方式。
(2)帶傳動的傳動方式，帶傳動方式是主軸電動機(jī)通過傳動帶和帶輪將動力傳遞到主軸。帶傳動可避免齒輪傳動時引起振動和噪聲的缺點，但它只能適用于低扭矩特性要求。常用的有平帶、V帶同步齒形帶、多楔帶。
