加工中心在機械加工領域占據(jù)著重要地位，而刀具的準備對于加工質量和效率具有至關重要的影響。下面就讓華亞數(shù)控小編來給大家分享加工中心刀具準備注意事項:
1、無論何種加工過程，排屑對于加工質量與加工效率都有重要影響，例如“面銑刀為什么不能從工件中間滿刀切過”、“臥銑時入刀點的選擇”、“鉆削深孔時為什么要不斷抬刀”等問題都與此有關。排屑效果最好的措施是采用中心內冷刀具，并且當冷卻泵的壓力高于1.5MPa時效果更好。因此購買機床時主軸是否帶內冷功能對于強調生產效率的企業(yè)是一項重要條件。
2、選擇(包括安裝)刀具時，要遵循長度越短越好、直徑越粗越好的原則。只有這樣才能減少振動，從而獲得較高的切削速度。
3、粗、精加工刀具要分開。有些操作者粗銑、精銑都使用一把刀，這樣不可能達到較高的表面質量要求。
4、鉆孔。鉆孔是加工中心最常使用的加工方式，對鉆孔的要求主要有位置精度、孔的輪廓精度和效率三項。
5、銑加工。銑加工屬于輪廓加工，在加工中心上使用最多，刀具的種類也最多，使用技術也比較復雜，從刀具選擇到加工參數(shù)都有很多講究。衡量銑加工質量的標準主要也有三項:尺寸精度、表面粗糙度以及加工效率。系統(tǒng)剛性(包括主軸剛性)對這三項都有極大的影響。
6、鏜孔。鏜孔尤其是精鏜，操作者的經(jīng)驗和技術比刀具的影響更大。加工深孔、大孔時加工參數(shù)不合適會造成刀尖快速磨損，導致孔直徑變小，影響孔的輪廓度;更重要的是精鏜孔時如果一刀鏜過去直徑僅差0.005mm，沒有進入公差帶，這時修整就比較困難了，盡管可以采用徑向不進給再鏜一刀的方法，但是表面粗糙度會受影響。因此要求操作者在試鏜以后，調整尺寸確保一次成功。這比較考驗操作者的技術水平。
7、鉸孔。通常的鉸刀是從上方排屑，如果孔的表面粗糙度值要求較小，為了防止切屑劃傷孔壁，可以使用下排屑的鉸刀。若是不通孔，在使用時孔的前端必須留有足夠的存屑空間。鉸刀雖然是成形刀具，但是切削參數(shù)選擇不當就會造成孔超差。
8、螺紋加工。螺紋加工主要有兩類工具:一類是成形刀具，如絲錐;另一類是螺紋銑刀。在加工中心上根據(jù)工件材料及主軸功率的不同，一般M30以下的螺紋可以使用絲錐加工。使用絲錐的加工方法分為浮動攻螺紋和剛性攻螺紋。浮動攻螺紋時裝夾絲錐的刀柄是浮動夾頭，刀柄沉重，但是絲錐在工作過程中可以有上下5mm左右的軸向移動量，能夠有效防止主軸旋轉與Z軸進給不同步對絲錐的傷害。但是現(xiàn)在的控制系統(tǒng)已經(jīng)很好地解決了同步的問題，在一般螺紋的加工中浮動夾頭的作用已不明顯。剛性攻螺紋使用的是裝夾銑刀的彈簧夾頭，不但刀柄質量輕，還可以大大提高加工速度。
做好加工中心刀具的準備工作，不僅可以提高工作效率，還可以保證加工質量和工作安全。只有在每一個細節(jié)都做到位的情況下，才能實現(xiàn)工作的高效進行。
