在機床加工工件的過程中，空行程是指機床在加工過程中沒有實際切削工作而進行的無效移動。刀具切入工件之前，往往有一段空行程。為了提高效率，減少空切時間，希望刀具在空行程以較高的速度進給，在刀具接觸工件前的瞬間，由空行程時的快速進給轉(zhuǎn)變?yōu)檩^慢的工作進給。減少空行程不僅可以提高機床的加工效率，還可以減少能源消耗和維護成本。如何減少空行程?
1、合理安排工序步驟，有多個加工部位時采取“由近及遠”的加工策略，使走刀路線最短，減少刀具在不同加工部位之間來回運動，以減少刀具的空行程。
2、盡量減少抬刀，在保證切削安全的前提下盡量不抬刀，或抬刀的距離最短。
3、合理安排切削深度，盡量減少抬刀次數(shù)。
4、合理選擇刀具路徑，盡量避免刀具運動時的“空切削”。
5、合理選擇刀具，避免切削刀具直徑過小而造成的切削次數(shù)增加。
綜上所述，通過合理安排工序步驟，盡量減少抬刀，合理安排切削深度，合理選擇刀具路徑，合理選擇刀具，可以有效地減少機床加工過程中的空行程，提高加工效率和質(zhì)量。
